Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса - Филипп Семёнычев

В англоязычном интернете можно найти много различных названий и аббревиатур элементов описываемого в настоящей книге метода, например:

– Process Capacity Table – «таблица мощностей процесса» или таблица пропускной способности процесса (п.1 таблицы 6.16);

– Standardized Work Chart (Standard Work Instruction) – «карта стандартизованной работы» («стандартная рабочая инструкция») – включает в себя рабочую последовательность операций, время их выполнения и диаграмму передвижений, аналогичен сочетанию РИ и диаграммы Спагетти (п.3, 5 таблицы 6.16);

– Work Element Sheet (Job Element Sheet) – «лист рабочих элементов» – представляет собой описание выполняемой операции, совмещённый с визуальными подсказками (п.2, 6 таблицы 6.16);

– Work Instruction Sheet – «лист рабочих инструкций» – по сути то же самое, но может быть выполнен без визуальных подсказок (п.2 таблицы 6.16);

– Work Balance Chart – «карта – баланс работ» или диаграмма загрузки операторов (д. Ямазуми) (п.7 таблицы 6.16);;

– Standard Work Combination Sheet – «лист комбинации стандартной работы» или сводная таблица стандартизованной работы (п.4 таблицы 6.16);

– Standard Work Sheet (Standard Work Layout) – «лист стандартной работы», как правило, диаграмма перемещений оператора (п.5 таблицы 6.16).

Таблица 6.16

Данный перечень можно было продолжить, но даже в таком виде можно судить не только об отсутствии чётко определённых и постоянных названий, но и о гибкости описываемого метода и возможностях его адаптации под конкретные процессы конкретной организации.

Для вашего удобства возможные компоновки описанных выше элементов соединены в таблице 6.16.

Если же рассуждать о взаимосвязи представленных элементов с классическими документами организации, которые продолжают существовать в той или иной степени везде, можно провести некоторые аналогии.

Например, таблица пропускной способности процесса представляет собой нечто среднее между перечнем мощностей и технологическим процессом, который, в свою очередь, связывает с рабочей инструкцией технологическая последовательность. Диаграмма перемещений оператора (Спагетти) близка по оформлению к карте организации рабочих мест, распространённой во многих организациях.

Цель приведённых примеров заключается в привлечении вашего внимания к тому, что, возможно, при внедрении метода вам не нужно будет собирать огромную массу информации и разрабатывать множество новых документов. Подумайте, как можно адаптировать существующую документацию системы под описываемую в настоящей книге логику работ.

Цикл работы метода или непрерывные улучшения

Как уже понятно из названия, метод предполагает циклическую работу, т. е. периодическое повторение определённых шагов. Сама по себе единовременная стандартизация операций и разработка оптимальной последовательности их выполнения для работника принесёт пользу лишь на непродолжительный промежуток времени. Из начала книги мы помним, что стандартизованная работа – это метод работы на основе стандартов, предполагающий непрерывное совершенствование. Поэтому для того, чтобы метод постоянно и эффективно работал, необходимо встраивать его в систему управления организации. Это означает, что каждая определённая работа должна иметь определённого ответственного, контролироваться и проверяться, а результаты вытягиваться, т. е. они должны постоянно интересовать высших руководителей.

Как уже объяснялось выше, любое улучшение должно подкрепляться стандартом, а точнее, созданием нового стандарта, либо изменением старого. Только так можно достичь сохранения лучшего опыта и обеспечения его применения, а также можно предотвратить возврат улучшенного состояния в предыдущее.

Далее мы приведём общую схему улучшений (см. рисунок 6.18), а также расскажем, с какой периодичностью и по каким причинам корректируются документы описываемого в настоящей книге метода (см. таблицу 6.17).

Начнём с корректировки документов, так как именно они обеспечивают работу улучшений. В таблице 6.17 приведены возможные документы метода, а также улучшения, при которых соответствующие документы должны актуализироваться.

– Таблица пропускной способности процесса отражает максимально возможную выработку на доступных мощностях, поэтому данный документ актуализируется при серьёзных изменениях в процессе. Это может быть, например, модернизация (обновление) оборудования или вывод его из строя, изменение технологии (метод работы, применяемые материалы и т. п.) и многое другое, в зависимости от рассматриваемых процессов. Другими словами, любые изменения, влекущие за собой изменение максимально возможной производительности процесса.

– Стандартная операционная карта, как правило, наиболее изменяемый из всех приведённых документов. Именно изменения в СОК отражают увеличение доли времени, создающего ценность в конкретной операции, следовательно увеличивают производительность работников в целом. Реализация таких мелких улучшений по своей сути является кайдзен. Улучшения в СОК могут быть связаны с изменениями методов и способов работы, применением иного инструмента, оснастки и приспособлений, устранением очевидных потерь, например, перемещения, транспортировки и времени ожидания. Как и в предыдущем случае, изменения в оборудовании и технологии могут затронуть последовательность и продолжительность операций, что тоже повлечёт изменения СОК.

Таблица 6.17

– Рабочая инструкция и сводная таблица стандартизованной работы являются последовательностью работ, выполняемых одним работником. Для того чтобы оптимальное количество и последовательность работ могли быть определены, необходимо чётко понимать принцип работы в соответствии со временем такта. Поэтому РИ и сводная таблица изменяются с интервалом, равным периодичности пересчёта времени такта, которая должна быть чётко определена и являться постоянным значением. Другими словами, периодичность определяется индивидуально в каждой организации, в зависимости от особенностей системы работы с заказами. Но необходимо понимать, что нестабильный период, например, пересчёт времени такта через 1, 1.5, 1, 4, 2 недели и т. д., может повлечь негативные последствия, т. к. такая нестабильность является тем негативно воспринимаемым изменением, о котором рассказывалось в 3 и 4 разделах. Как правило, при достаточно стабильных заказах, оптимальным временем такта принимается вариант в несколько месяцев.

– Диаграмма перемещений изменяется вместе с отражённой в ней информацией. Это может быть изменение последовательности выполнения работы, отражённой в диаграмме, или мест расположения чего-либо (материалов, комплектующих, инструмента, оснастки, оборудования и т. п.) Следствием этого является сокращение расстояния перемещений и т. д.

– Визуальные подсказки меняются параллельно с основными документами, где они расположены (СОК или стандарт проверки качества). Возможные изменения в СОК, приведённые выше, могут соответствующим образом отражаться и на визуальных подсказках. В связи с тем, что визуальные подсказки служат средством предотвращения ошибок (появления дефекта, совершения поломки и т. п.), изменение акцента в этом направлении, в том числе в виде небольшого улучшения, также может в них отражаться. Другими словами, если согласно статистическим данным увеличилось количество ошибок, совершаемых в конкретной операции из-за невнимательности работника, то их можно существенно снизить, отразив соответствующую информацию в визуальных подсказках (предупреждение, дополнительный контроль и т. д.). Решение по изменению визуальной подсказки может быть принято руководителем как после проработки статистики, так и после рассмотрения предложения от работников.

– Диаграмма загрузки операторов в первую очередь изменяется при распределении работы согласно времени такта и оптимальной последовательности с определённой периодичностью, о которой говорилось выше, т. е. по тем же причинам, что РИ и сводная таблица стандартизованной работы. Однако, величина столбцов диаграммы будет уменьшаться по мере реализации мелких улучшений внутри того самого определённого периода. Любые улучшения, влияющие на уменьшение времени производимых операций, а также любых потерь времени, например, перемещения между операциями, являются основаниями для изменения диаграммы загрузки операторов.

– Стандарт проверки качества, согласно принципу завершённости процесса, завершает последовательность работ, выполняемых одним работником, поэтому он изменяется вместе с ней. Другими словами, при каждой переработке РИ (с определённой периодичностью пересчёта времени такта) и балансировкой работников изменяется и стандарт проверки качества. С другой стороны, он будет изменяться в зависимости от необходимости и частоты той или иной проверки, а также в зависимости от существующего состояния процесса по уровню и видам дефектов. То есть, если согласно статистике выполнение определённых операций уже обеспечивает качество по параметрам, которые контролировались ранее, но не обеспечивает по другим (либо существует риск этого), должны произойти соответствующие изменения. В стандарте проверки качества должны отражаться те проверки, которые наиболее актуальны в настоящий момент времени.