Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса - Филипп Семёнычев

В последнем столбце отражаются примечания, отражающие любую необходимую для определения пропускной способности процесса информацию.

Итогом разработки таблицы пропускной способности процесса должен стать документ, обеспечивающий представление о скорости и этапах движения изделия по процессу, а также «узких местах» и ограничениях рассматриваемого процесса.

Стандартная операционная карта

Стандартные операционные карты или СОК являются обязательными документами. К их разработке следует приступать только после чёткого определения всех операций в каждом участке процесса. При выборе операций необходимо учитывать принцип завершённости процесса, т. е. следить, чтобы те последовательности действий, которые вы определяете для каждой СОК, были завершены логически и обеспечивали качество выполненной работы. СОК является способом сохранить лучший опыт и показать, как лучше выполнить ту или иную работу. Правильно составленная СОК призвана помочь всем, начиная от работника и заканчивая высшим руководителем.

Как уже говорилось, СОК представляет собой описание повторяющейся последовательности действий, которые необходимо совершить для выполнения определённой операции. Действия могут как добавлять ценность, так и не добавлять, но быть необходимыми для выполнения определённой операции. Данная последовательность действий должна быть наилучшей в данный момент, т. е. должна обеспечивать минимальное время выполнения операции, быть максимально эргономичной, обеспечивать качество выполненной работы (исключать возможность совершения ошибки, позволять проверять результаты выполненной работы и т. п.). Для того чтобы убедиться, что выбранная последовательность действий является наилучшей в настоящий момент времени, работа по составлению СОК должна осуществляться командой с привлечением всех необходимых специалистов.

Рассмотрим пример оформления стандартной операционной карты (один из возможных вариантов). СОК можно разделить на несколько частей: первые три столбца примера отвечают на вопрос «Что сделать?», оставшиеся на вопрос «Как сделать?», нижняя часть оставлена для визуального представления информации.

Так как СОК является документом, то она должна иметь соответствующий заголовок и подписи, которые в приведённом примере заведомо упущены для упрощения понимания сути документа. Заголовки будут различаться в зависимости от принятых правил документооборота в организации, а также от специфики стандартизируемых процессов. Информация заголовка, как правило, содержит:

– наименование операции;

– наименование изделия или применимость СОК, т. е. на какие модификации (виды, варианты и т. п.) изделий применима данная последовательность выполнения операций;

– время цикла, т. е. время, за которое совершается операция от первого до последнего действия;

– ссылки на существующую технологическую документацию (номера чертежей, технологических процессов и т. п.);

– фамилии и должности ответственных исполнителей, разработчиков и их подписи.

С самого начала в карте пронумерована и представлена последовательность действий, необходимая для выполнения описываемой в СОК операции. В зависимости от операции, этими действиями могут являться переходы (например, при ручной мех. обработке). В любом случае, необходимо помнить, что в СОК описываются действия человека, а не перемещение или видоизменение продукта. Третий столбец под названием «Что сделать» даёт пояснения к приведённым действиям. Пояснения должны содержать минимальную информацию, достаточную для понимания операции в целом и каждого действия в частности.

В примере (таблица 6.5) представлено описание операции по установке колеса, состоящей из четырёх действий. Операция установки колеса, согласно принципу завершённости процесса, выполняется полностью одним работником, начиная с его поднятия и заканчивая затяжкой болтов и подтверждением качества.

Таблица 6.5

Действия по подтверждению качества можно отразить различными способами: где-то это затяжка соединения до определённого момента динамометрическим ключом, где-то это простановка соответствующей отметки на продукте или в сопроводительной документации, а где-то простое упоминание о визуальном контроле. Неважно, какой способ подтверждения выполнения качественной работы вы выбрали. Необходимо всегда руководствоваться принципом завершённости процесса, продумывать обеспечение качества во время выполнения последовательности действий, а также непременно включать подтверждение качества при выполнении каждой операции. Только придерживаясь такой логики при разработке документации метода, вы обеспечите достаточную стабильность вашего процесса, тем самым повысив качество выполнения работы на каждом этапе.

Прорабатывая оптимальную последовательность действий, следует уделить особое внимание движениям человека:

– выстраивайте последовательность так, чтобы передвижения работника были минимальны;

– уделите внимание эргономике при выполнении операции (исключите перенос тяжестей, наклоны, приседания и прочие неудобные положения тела);

– привлеките к работе опытных работников, ежедневно выполняющих эти операции, и вы узнаете много нового.

Следующие столбцы объясняют пользователю СОК, как выполнить перечисленные действия для того, чтобы их выполнение обеспечивало выполнение требований по качеству, безопасности, эргономике и скорости выполнения операции. Знакомясь с ними, пользователь должен понимать, как он будет выполнять прописанные действия и какие результаты он должен получить. Также в последних трёх столбцах указывается наименование и марка (вид, тип и т. п.) инструмента, необходимого для выполнения прописанных действий, количество и наименование применяемых комплектующих.

В нижней части настоящего примера отображается информация о средствах индивидуальной защиты, применяемых при выполнении описываемой операции, что является важной частью для всех. Эта информация отражается в любом варианте исполнения стандартной документации метода. В некоторых случаях (как отражено в примере) отдельно отражается способ подтверждения качества выполненной работы, о чём уже говорилось выше. Это может быть самоконтроль, контроль инструментом, программный контроль или применение средств «Poka Yoke» (с японского – «защита от непреднамеренных ошибок»), т. е. применение технического решения, не позволяющего работнику совершить ошибку (сделать брак, установить деталь иным способом и т. п.). Средства «Poka Yoke» достаточно распространены в настоящее время и присутствуют в большинстве разрабатываемых современных машинах и оборудовании. Однако разработка и внедрение средств «Poka Yoke» для существующего оборудования и процессов, к сожалению, является достаточно трудоёмким и затратным способом, несмотря на свою несомненную эффективность.

Основным критерием правильности изложения материала СОК является логическое понимание человеком, не знакомым с технологией выполнения описанной операции, того, что должно быть сделано, как это должно быть сделано и что должно получиться в результате. Поэтому при проверке разработанных СОК рекомендую проверять таким способом: дать прочитать человеку, не знакомому с описываемым процессом (тому, кто не выполнял описываемые операции, не участвовал в анализе и разработке документации и т. п.).

Рабочая инструкция

Рабочая инструкция (РИ) является оптимальным сочетанием работ (операций), выполняемых одним работником. Документ представляет собой перечень стандартов выполнения операций (СОК) и является инструкцией для рабочего.

Рабочая инструкция содержит порядок выполнения определённых операций, время, необходимое для их выполнения, а также указания на возможные вариации, т. е. специфические особенности выполнения той или иной операции. Рабочая инструкция разрабатывается на одного определённого работника, количество содержащихся в ней операций определяется проведением перебалансировки под время такта (см. рисунок 6.6).

Рис. 6.6

Роль рабочей инструкции заключается в определении последовательности работы для каждого работника, достаточной для выполнения плана производства, следовательно, удовлетворения Заказчика. Суммарное время операций РИ, перемещений между операциями (межоперационных потерь), а также проверки выполненных работ, не должно превышать рассчитанного на настоящий момент времени такта. Идеальным вариантом считается загрузка немного ниже рассчитанного времени такта, например, на 5-10 % в зависимости от стабильности рассматриваемых операций и процесса в целом (см. рисунок 6.6). Из того же рисунка видно, что объём распределённой работы, как правило, неодинаковый по количеству операций, однако по суммарному количеству времени он приближен ко времени такта.