Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник - Александр Ящура

19.3.5. Воздуходувки (газодувки): полная разборка агрегатов и узлов. Осмотр и устранение обнаруженных дефектов. Замена негодных деталей и ремонт подлежащих восстановлению. Замена болтов крепления диска и вала, подшипников. Динамическая балансировка деталей, проверка биения диска ротора и крыльчатки. Сборка и испытание.

19.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

19.4.1. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта вентиляционных систем разработаны для условий их эксплуатации с центробежными вентиляторами. Эти нормативы (табл. 19.1) установлены дифференцированно для вентиляционных систем с определенным числом воздухоприемных или воздуховыпускных устройств. За одно воздухоприемное или воздуховыпускное устройство условно принято устройство, выпускающее (впускающее) объем воздуха, равный 500 м3/ч. Если производительность устройства более 500 м3/ч, то каждые последующие 500 м3/ч приравниваются к одному устройству (воздухоприемному или воздуховыпускному).

19.4.2. Нормативы периодичности приведены для вытяжных систем химических, технологических, гальванических, литейных, стекольных и других производств, связанных с выделением агрессивных продуктов. Для вытяжных систем от заточных систем и станков сухой шлифовки, полировальных отделений, деревообрабатывающих цехов и краповочных участков периодичность капитального ремонта устанавливается через 34 560 ч, для цехов горячей обработки металлов и пластмасс – 51 840 ч, периодичность текущего ремонта – без изменения.

19.4.3. Нормы трудоемкости ремонта вытяжных вентиляционных систем, оборудованнных местными отсосами или насадками, принимаются с коэффициентом 1,4.

19.4.4. Нормы трудоемкости на ремонт приточных вентиляционных систем, оборудованных выпусками воздуха в рабочие зоны через приточные насадки, принимаются с коэффициентом 1,07; для систем кондиционирования воздуха – с коэффициентом 1,20, а для систем, оборудованных фильтрами тонкой очистки (типа ФПП) – с коэффициентом 1,26.

Таблица 19.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта оборудования вентиляции и кондиционирования воздуха

Примечания.

1. Для вентиляторов высокого давления, пылевых, в антикоррозионном и специальном исполнениях к нормам трудоемкости капитального и текущего ремонтов вводится коэффициент 1,5.

2. Для кондиционеров в блочном исполнении (типа КТ) вводится коэффициент 0,85 при капитальном ремонте и 0,9 – при текущем ремонте.

3. Нормы трудоемкости ремонта воздуховодов прямоугольного сечения принимаются по нормам для круглых воздуховодов одинакового сечения. В зависимости от материала воздуховодов вводятся следующие поправочные коэффициенты к норме трудоемкости капитального и текущего ремонта: для воздуховодов из кровельного железа – 0,75, для воздуховодов из нержавеющей стали – 1,3.

19.4.5. Нормы трудоемкости на ремонт вентиляционньгх систем, оборудованных осевыми вентиляторами, принимаются с коэффициентом 0,85.

19.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт вентиляционного оборудования приведены в табл. 19.2—19.16.

Таблица 19.2

Нормы расхода материалов па капитальный ремонт вытяжной и приточной систем

* Учитывается расход только по потребностям на ремонт воздуховодов, изготовленных из этого материала.

Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются путем применения коэффициентов (табл. 19.17, 19.18) к соответствующим нормам на капитальный ремонт.

На каждые 10 единиц эксплуатируемого однотипного оборудования рекомендуется иметь в качестве страхового запаса следующее количество комплектующих изделий и запасных частей:

вентиляторы: колеса рабочие – 1 шт., вкладыши подшипников – 1 комплект, шарикоподшипники – 4 шт., крыльчатка осевого вентилятора – 1 шт., виброизоляторы – 2 шт., валы – 1 шт.;

кондиционеры: привод к клапанам – 1 шт., виброизоляторы – 2 шт., клапаны регулирующие – 1 комплект, клапаны приемные – 1 шт.;

фильтры: ячейковые масляные, заполненные кольцами или металлостружкой – 1 шт.

Таблица 19.3 Нормы расхода материалов на капитальный ремонт воздуховодов

* Учитывается расход только по потребностям на ремонт воздуховодов, изготовленных из этого материала.

Таблица 19.4

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт дутьевых вентиляторов одностороннего всасывания типа ВД-07-37

Таблица 19.5

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт дутьевых вентиляторов типа Ц-13-50

Таблица 19.6

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт дутьевых вентиляторов типа ЭВР

Таблица 19.7

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт вентиляторов типа ВД и ВГД

Таблица 19.8

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт дымососов одностороннего всасывания типа Д-07-37

Таблица 19.9

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вентиляторов типа Ц-9-57 (СТД-57)

Таблица 19.10

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вентиляторов типа ВРС

Таблица 19.11

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вентиляторов типа ВР и ВРН

Таблица 19.12

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вентиляторов типа Ц-4-70

Таблица 19.13

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных вентиляторов типа Ц-9-55 (ЦВ-55)

Таблица 19.14

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт осевых вентиляторов типа МЦ

Таблица 19.15

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт осевых вентиляторов типа 06-320

Таблица 19.16

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт осевых вентиляторов типа 06-500

Таблица 19.17

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт общеобменной вытяжной системы, приточной системы и воздуховодов

* Только для воздуховодов, изготовленных из этого материала.

Таблица 19.18

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт вентиляторов и тягодутьевых установок

20. ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

В данный раздел включены следующие типы трубопроводов: наружные и внутренние сети водопровода холодной и горячей воды, воздухопроводы сжатого воздуха, газопроводы, бензопроводы, мазутопроводы, отопительные сети, тепловые сети, паропроводы, конденсатопроводы, канализация фекальная и производственная, трубопроводная арматура, санитарно-техническое оборудование.

Техническое обслуживание и ремонт отдельных видов трубопроводов должны проводиться с соблюдением требований руководящих документов Федерального надзора по этому виду оборудования.

При эксплуатации и ремонте трубопроводов пара давлением более 0,2 МПа (2 кгс/см2) и горячей воды при температуре более 120 °C необходимо руководствоваться требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Все системы трубопроводов, подлежащие регистрации в местных органах Федерального надзора, должны иметь паспорта, в которых эксплуатационным персоналом записываются обнаруженные дефекты и проведенные ремонтные работы.

Трубопроводы пара и горячей воды, зарегистрированные в органах Федерального надзора, подвергаются техническому освидетельствованию инженером-инспектором в следующие сроки: наружный осмотр – не реже 1 раза в 3 года; наружный осмотр и гидравлическое испытание – перед пуском вновь смонтированного трубопровода в работу, после ремонта, связанного со сваркой стыков, при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации более 2 лет.

При наличии на предприятии стеклянных трубопроводов должны разрабатываться инструкции по эксплуатации, ремонту и производственной безопасности применительно к требованиям данного производства с учетом свойств стекла. Для проведения капитального ремонта стеклянных трубопроводов рекомендуется привлекать местные специализированные организации.

20.1. Техническое обслуживание

В объем ТО по видам трубопроводов входят следующие работы: внутренние трубопроводы: наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении. Смена неисправной запорной арматуры, маховичков, перенабивка сальников и замена душевых сеток. Проверка работы конденсатоотводчиков и теплового пункта. Регулировка отопительной системы. Проверка исправности масловодоотделителей, установленных на воздухопроводах сжатого воздуха, спуск конденсата из них. Проверка состояния канализационных выпусков и плотности раструбов;