Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник - Александр Ящура

Таблица 17.9

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов типа БКЗ с камерными топками (числитель) и с механическими решетками (знаменатель)

* Только для котлов производительностью от 90 до 150 т/ч.

Таблица 17.10

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт водоподогревателей

* Кроме водоподогревателей типа БЕ серий СТД и «Энергия». ** Для водоподогревателей типа МВН.

*** Для водоподогревателей типа БЕ серий СТД и «Энергия».

Таблица 17.11

Нормы расхода запасных частей на капитальный ремонт топок, экономайзеров и форсунок (горелок)

Таблица 17.12

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт расширительных баков

Таблица 17.13

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт конденсационных баков

Таблица 17.14

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фильтров натрий-катионитных

Таблица 17.15

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фильтров водородкатионитных

Таблица 17.16

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт однокамерных механических фильтров диаметром 1000–3400 мм

Примечание. Нормы расхода кварцевого песка и антрацита для двухкамерных и трехкамерных фильтров следует принимать по общему объему всех камер.

Таблица 17.17

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт солерастворителей

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.18

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шайбового дозатора для кислых и щелочных реагентов

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.19

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт распределителей воды

Таблица 17.20

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт атмосферных деаэраторов смешивающего типа

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.21

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт расширителей периодической продувки, сепараторов непрерывной продувки

Примечание. Клапаны предохранительные, регуляторы перелива, манометры, стекла водомерные, кожухи защитные для водомерного стекла, краны трехходовые – каждый по одному для аппаратов любой емкости.

Таблица 17.22

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт осветлителей воды

Таблица 17.23

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт отстойников

* Для отстойников без фильтра.

Таблица 17.24

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт декарбонизаторов

Таблица 17.25

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт баков (баков-вытеснителей) крепкой серной кислоты (едкого натра)

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.26

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт гидравлических мешалок для известкового молока (кислых реагентов)

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.27

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов-утилизаторов типа СКУ, Н

Таблица 17.28

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов-утилизаторов типа Н, ГТКУ, КУ, КС, УККС, УС

Таблица 17.29 Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых турбин

Примечание. Для двухцилиндровых турбин к нормам расхода материалов применять коэффициент 1,45.

Таблица 17.30

Значения коэффициентов для определения норм расхода материалов на текущий ремонт котлов

Таблица 17.31

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт водоподогревателей

Таблица 17.32

Значения коэффициентов дли определения расхода запасных частей на текущий ремонт топок, экономайзеров, воздухонагревателей и форсунок (горелок)

Таблица 17.33

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт фильтров различного диаметра (в мм)

Таблица 17.34

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт солерастворителей, дозаторов, распределителей, мешалок, баков и деаэраторов

Таблица 17.35

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт баков, расширителей, осветлителей, отстойников, декарбонизаторов

Таблица 17.36

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт котлов-утилизаторов

Таблица 17.37

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт паровых турбин

17.6. Нормы страхового запаса на ремонт оборудования котельных

17.6.1. Руководствуясь нормами расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт, предприятия должны создавать страховой запас (неснижаемый обменный фонд) для своевременного выполнения непланового ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования.

17.6.2. Страховой запас призван обеспечить постоянную и бесперебойную работу оборудования и, тем самым, непрерывное протекание технологических процессов. Он расходуется на выполнение очередного ремонта, в том числе и внепланового, после чего незамедлительно пополняется.

17.6.3. Страховой запас содержится при котельной (тепловом участке) предприятия и находится в распоряжении заместителя главного энергетика по теплотехническому оборудованию (главного энергетика).

17.6.4. Рекомендуемые нормы страхового запаса материалов и запасных частей приведены в табл. 17.38.

Таблица 17.38

Нормы страхового запаса материалов и запасных частей к оборудованию котельных (котлы паровые и водогрейные)

18. КОМПРЕССОРНО-ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НАСОСЫ

В данный раздел включено следующее оборудование: компрессоры, турбокомпрессоры, детандеры, вакуум-насосы, машины и агрегаты холодильные (аммиачные и фреоновые), насосы центробежные, вихревые, плунжерные, поршневые и шестеренные различного назначения, масловодоотделители и др.

Ремонтные нормативы разработаны только для общепромышленного компрессорно-холодильного оборудования и насосов. Планирование ремонта компрессорно-холодильного оборудования, входящего в состав технологических комплексов, должно проводиться по ремонтным нормативам, предусмотренным для соответствующих технологических комплексов согласно отраслевым ремонтным документам.

В ремонтные нормативы на компрессорно-холодильное оборудование не включены трудозатраты на ремонт электротехнического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов.

18.1. Техническое обслуживание

18.1.1. Техническое обслуживание компрессорно-холодильного оборудования и насосов предусматривает производство следующих работ: контроль отсутствия посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль температуры подшипников, уровня, давления и температуры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступеням. Проверка внешнего состояния оборудования, правильности работы, доступных для осмотра движущихся частей. Контроль исправного состояния и правильного положения запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, соблюдения экономичных и безопасных режимов работы. Отключение неисправного оборудования.

18.1.2. Кроме того, по отдельным видам оборудования, проводятся следующие работы:

компрессоры всех видов: очистка, промывка клапанов. Замена вышедших из строя пружин и пластин. Очистка клапанных коробок от нагара и грязи. Проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов. Проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланцевых прокладок. Осмотр и очистка лубрикатора, обратных клапанов в маслопроводе. Замена загрязненного масла, очистка и промывка масляных и воздушных фильтров. Проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов. Контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках, а также зазоров, контроль которых предусмотрен заводской инструкцией при проведении осмотров данного вида компрессоров. Проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масловодоотделителей, установок осушки воздуха, ресиверов;