Плетение из лозы - Игорь Скрипник

• столярно-каркасная – со съемными и наглухо прикрепленными сиденьями и спинками.

Также существует мягкая и полужесткая плетеная мебель – со съемными сиденьями и спинками с применением в конструкции пружин, резины, тканей. Для квартиры и дачи лучше изготавливать бескаркасную и наборную мебель.

Чаще всего плетут кресла и столы. По сути, это одни из самых легких для исполнения конструкций. Для изготовления практически всех столов существуют общие принципы. Сначала делают каркас, состоящий из ножек, соединенных внизу проножками, а вверху – царгой. Для царги гнутьем на шаблоне изготавливают два обруча необходимого диаметра. Ножки выполняют из четырех ровных одинаковых палок толщиной 20 мм. Попутно подбирается материал для проножек (вдвое или втрое тоньше, чем для ножек), их длина зависит от размеров подстолья. Проножки соединяют крестовиной.

При помощи шурупов крепят ножки к царге (нижнему кольцу), а далее укрепляют проножку на высоте 150 мм от пола. Крепят проножку к ножкам подлучками, а сами ножки – подстрелками на два изгиба. Причем подстрелки устанавливают между каждой парой ножек, а между нижним и верхним кольцами для большей жесткости вставляют стойки.

Затем приступают к плетению. Ножки и крепления подстрелок и подлучек оплетают ивовой лентой, а царгу – сплошным плетением.

Крышку для стола делают из фанеры или столярной плиты и крепят гвоздями или шурупами к подстолью. Крышку можно украсить мозаичным набором, оклеить строганым шпоном, клеенкой или же оплести сплошным плетением с окантовкой по периметру «косичкой» из нескольких прутьев загибом.

Плетеный стол можно сделать без царги, а крышку привинтить в торец каждой ножки, проножка – двутавровая. Сиденье для стула выполняют сплошным одинарным плетением, а спинка выплетена в виде ажурного полотна лозовой лентой.

Выполняют конструкцию следующим образом. Каркас стула собирают из двух изогнутых задних и двух прямых передних ножек, которые крепятся к раме сиденья сверху, а снизу – к проножке в форме крестовины. Проножка с ножками скрепляется подлучкой и подстрелками. Две боковые поперечные распорки будут служить дополнительным креплением от усадки.

Спинка в виде дуги крепится к задним ножкам, укрепляется она для жесткости подстрелками, которые крепят к ножкам спереди конструкции. Затем делают дополнительное крепление для спинки. На высоте 310 мм от пола делают дополнительное крепление к стойкам основы сиденья.

Далее более детально будет рассмотрена технология изготовления отдельных предметов мебели.

Вспомогательные материалы

В конструкциях плетеной мебели применяют различные материалы и готовые изделия. К ним относятся металлы, пластмассы, клеи, фурнитура, настилочные и набивочные материалы и др.

Металлические опоры мебели

К ним относятся каркасы столов, стульев, кресел. Введение в изделие взамен древесины металлических опор значительно упрощает его конструктивное решение, сокращает расход древесины, придает ему дополнительную прочность, увеличивает сроки его эксплуатации.

Металлические опоры изготавливают из фасонных труб или других металлических фасонных профилей.

Каркасы столов, стульев, кресел представляют собой сварные конструкции из прямых и гнутых труб различных профилей.

Пластмассы

Объединяют большую группу материалов, состоящих полностью или частично из полимеров и обладающих на определенной стадии переработки свойством пластичности. Полимеры – это соединения, в молекулах которых одинаковые группы повторяются многократно. Под пластичностью понимают способность материала под влиянием давления и тепла становиться мягким и принимать любую форму, которую хотят ему придать. После прекращения действия давления и тепла материал опять становится жестким и в дальнейшем не изменяет приданной ему формы.

В стульях, креслах и других аналогичных изделиях мебели сказываются преимущества применения прогрессивных полимерных материалов, так как именно эти изделия требуют создания самых разнообразных, в том числе криволинейных, форм. На их изготовление уходит большое количество древесины, велики и трудозатраты.

Пластмассы вполне пригодны для изготовления такой мебели и благодаря низкой теплопроводности. Так, теплопроводность ударопрочного полистирола, полипропилена и других материалов близка к теплопроводности древесины. Еще более низкую теплопроводность имеют пенопласты.

Мебель для сидения, изготовленная из таких материалов, воспринимается как «теплая».

Для получения крупногабаритных изделий из пластмасс применяют литье под давлением. При этом способе пластические массы разогревают, наполняют ими формы, где они и застывают. При получении погонажных изделий используют способ выдавливания (экструзий). Соединяют отдельные детали из пластмасс либо сваркой горячим воздухом, либо склеиванием синтетическими клеями. Каркасы кресел, стульев, диванов формируют из жесткого пенополиуретана, пенополистирола, АБС-сополимера. Шнуры трубки изготавливают методом экструзии и применяют для плетения сидений и спинок кресел стульев, шезлонгов.

Состав поливинилхлоридной композиции, идущей на изготовление шнуров и трубок, мас. ч.: смола Д-5 – 73; дибутилфталат – 22; литопон – 0,4; стеарат кальция – 0,8; красители – 0,4.

Клеи

Это специально приготовленные жидкие пастообразные составы, твердые вещества, образующие при определенных условиях прочные соединения различных материалов. По водостойкости клеи делят на водостойкие, средневодостойкие, ограниченно водостойкие. К водостойким относятся синтетические клеи – аминои фенолформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные композиции; к средневодостойким – казеиновый, казеиноцементный и мочевиноформальдегидные; к ограниченно водостойким – мездровый и костный.

Большое разнообразие склеивающих элементов, различия в технологии склеивания и требованиях к эксплуатационной прочности обусловливают широкий ассортимент клеев, используемых в мебельной промышленности.

По наиболее общему признаку клеи подразделяют на природные и синтетические. В мебельной промышленности применяют преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным или термопластичным. Для термореактивных клеящих материалов (амино– и фенолформальдегидных смол, эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных композиций) характерны процессы отвердения в результате реакций поликонденсации или полимеризации, с образованием клеевых соединений повышенной тепловодостойкости.

Термопластичные клеи

Могут быть в жидком (клеящие дисперсии) или твердом состоянии (клеящая нить). В отличие от термореактивных, термопластичные клеи сохраняют в клеевых слоях линейное строение цепей макромолекул, что определяет несколько повышенную эластичность и несколько меньшую тепловодостойкостъ клеевых соединений.

Особую группу синтетических клеев составляют клеящие вещества на основе растворов или дисперсий (латексов) эластомеров в виде различных каучуков.

Природные клеящие материалы в мебельной промышленности применяют в виде белковых клеев животного происхождения и производных целлюлозы.

В отдельных случаях клеящие материалы содержат одновременно природные и синтетические компоненты. Например, в дисперсии термоэластопластов могут быть введены для загущения белковые клеи; нитроцеллюлозные клеи часто модифицируют синтетическими смолами.

В настоящее время для склеивания деревянных элементов применяют синтетические клеи, изготовляемые на основе искусственных смол и имеющие по сравнению с другими клеями некоторые преимущества. Так, они водо– и грибостойки, дают более прочное соединение; процесс приготовления клеевого составе проще и проходит быстрее; режимы склеивания просты; выдержка перед запрессовкой может быть более длительной; выдерживание под прессом не требует длительного времени, а при подогреве может быть сокращено; клеевой шов при склеивании почти не увлажняется; выдержка после запрессовки незначительна.

Наряду с положительными качествами синтетические клеи имеют и недостатки – обладают малой рабочей жизнеспособностью; водоупорность карбамидных клеев уменьшается под действием горячей воды, а сама работа с такими клеями требует осторожности, так как они токсичны.

В мебельной промышленности для склеивания древесно-целлюлозных материалов используют мочевиноформальдегидные (карбамидные) клеящие вещества. Они обладают высокой адгезией, обеспечивают удовлетворительную водо– и теплостойкость клеевых соединений. Кроме того, карбамидные клеи дают бесцветные клеевые слои. Для склеивания применяют вакуумированные смолы 55–70 %-ной и более высокой концентрации. Синтетические клеи бывают горячего и холодного отверждения; горячие клеи отверждаются при температуре 100–150 °С, холодные – 18–20 °С.