Большая Советская Энциклопедия (БУ) - БСЭ БСЭ

  Разрабатывается много новых конструкций Б. м., различающихся в основном методами формования полотна бумаги. В Б. м. типа инверформ (Англия) полотно бумаги отливается и формуется между двумя сетками — нижней и верхней (рис. 3 ). Бумажная масса из напорного ящика подаётся в захват между нижней и верхней сетками, при этом создаётся давление на поток жидкости. Некоторая часть воды проходит вниз через отложившийся слой волокна на нижней сетке, а оставшаяся часть удаляется через верхнюю сетку. С внутренней поверхности сетки вода отводится шабером, снабженным ножом из пластичного материала и лотком для отвода воды. Дальнейшее обезвоживание выполняется на обычных и «перевёрнутых» отсасывающих ящиках при вакууме, не превышающем 12 кн/м2 (0,12 кгс/см2 ). За отсасывающими ящиками установлен пресс, и отжатая вода через верхнюю сетку отсасывается шабером. При выработке многослойной бумаги верхних сеток бывает несколько (по числу слоев). Вода практически удаляется только через верхние сетки по шаберам и в «перевёрнутые» отсасывающие ящики.

  В Б. м. типа вертиформ (рис. 4 ) бумажное полотно обезвоживается с обеих сторон между двумя вертикально перемещающимися сетками с помощью шаберов и отсасывающих ящиков, что обеспечивает осаждение волокон одинаковой фракции по обе стороны полотна бумаги. При этом вначале осаждаются короткие и тонкие волокна, вследствие чего образуется поверхность, наиболее пригодная для печати, а в середине листа оказываются крупные волокна, что увеличивает прочность бумажного полотна.

  Наблюдается тенденция к использованию при отливе бумаги круглосеточных машин, где формование бумажного полотна осуществляется на цилиндрах, обтянутых сеткой и находящихся в ванне или без ванны, куда подаётся бумажная масса. В машине типа ротоформер (рис. 5 ) напорный ящик и сеточная часть выполнены в одном компактном узле, а обезвоживание осуществляется с помощью отсасывающей камеры, расположенной внутри вращающегося вала. Скорость таких машин до 300 м/мин . Они могут работать с малыми концентрациями, что важно при выработке бумаг из искусственных волокон.

  При производстве длинноволокнистых бумаг, изготовляемых из хлопка, асбеста и синтетических материалов, применяется «сухое формование» бумажного полотна, основанное на принципе осаждения на сетке волокон, диспергированных в воздушном потоке. Возможно, что такое формование получит широкое применение для выработки технических и специальных видов бумаги.

  Дальнейшее повышение эффективности Б. м. связано с изменением технологии производства бумаги, усовершенствованием конструкции машины и отдельных узлов, увеличением производительности за счёт скорости и ширины. Резкое увеличение скорости и ширины машины обеспечат: потокораспределители и напорные ящики закрытого типа, позволяющие выпускать массу на сетку со скоростью, отвечающей возросшей скорости движения сетки; регистровые валики желобчатого и сетчатого типа, гидропланки, двух- и трёхкамерные отсасывающие гауч-валы, интенсифицирующие обезвоживание; новые типы прессов (обратные отсасывающие, прессы с широкой отсасывающей камерой, многовальные и горячие прессы); обрезиненные отсасывающие валы и валы, закрепленные посередине, валы с желобчатым рифлением, прессы с подкладной сеткой, вакуумные отсасывающие сукномойки, валы, устанавливаемые на каландре станины открытого типа с шарнирным закреплением рычагов, закрепленные посередине (нижние и верхние), плавающие, не нуждающиеся в бомбировке для компенсации прогиба; периферического типа накаты для намотки рулонов диаметром до 2200—2500 мм с пневматическим прижимом рулона и автоматической передачей его из заправочных в рабочие опоры и т.д. В сушильной части Б. м. предусматривается применение более высокого давления пара, новые схемы парораспределителей с циркуляцией пара, сифонное удаление конденсата, полностью закрытые колпаки над сушильной частью, установка сушильных сеток вместо сушильных сукон и так далее. Кроме распространённой и сравнительно дешёвой сушки через контакт поверхности сушильных цилиндров машины с полотном бумаги, изыскиваются новые виды, которые позволили бы значительно сократить рабочую площадь сушильной части, повысить равномерность сушки. Перспективны новые виды сушки: диэлектрические (за счёт тока высокой частоты, пропускаемого через полотно бумаги); облучением инфракрасными лучами; обдувом горячим воздухом; под вакуумом.

  Лит.: ИвановС. Н., Технология бумаги, М.—Л., 1960; Эйдлин И. Я., Бумагоделательные и отделочные машины, 2 изд., М., 1962; Jahn К., Arbeit an der Papiermaschine, 4 Aufl., Darmstadt, 1958; Hardman H. and Cole E. I., Papermaking practice, Manch., 1960.

  В. А. Смирнов.

Рис. 5. Схема бумагоделательной машины типа ротоформер: 1 — напорный ящик; 2 — вакуум-формующий цилиндр; 3,4,5 — отсасывающие камеры; 6 — прижимной валик; 7 — бумаговедущий валик; 8 — пресс; 9 — устройство для регулирования уровня массы; 10 — труба для отвода перелива массы; 11 — регулирующее устройство.

Рис. 1. Общий вид бумагоделательной машины.

Рис. 4. Схема сеточной части бумагоделательной машины типа вертиформ: 1 — напорный ящик; 2 — левая сетка; 3 — правая сетка; 4 — грудные валы; 5 — отсасывающие ящики; 6 — ящик, установленный на сетке, где расположен отсасывающий вал; 7 — отсасывающий вал; 8 — вал; 9 — передаточный вал; 10 — пресс; 11 — нижнее прессовое сукно; 12 — верхнее прессовое сукно.

Рис. 3. Схема сеточной части бумагоделательной машины типа инверформ: 1 — нижняя сетка; 2 — грудной вал; 3 — напорный ящик; 4 — регистровый валик; 5 — формующий цилиндр; 6 — верхняя сетка; 7 — отсасывающий ящик; 8 — шаберное устройство верхней сетки; 9 — «перевёрнутые» отсасывающие ящики; 10 — отсасывающий шабер; 11 — верхний вал предварительного пресса; 12 — отсасывающий ящик; 13 — нижний вал предварительного пресса; 14 — отсасывающий гауч-вал; 15 — сетковедущий вал, расположенный за гауч-валом.

Рис. 2. Схема плоскосеточной бумагоделательной машины: 1 — машинный бассейн; 2 — насос; 3 — бак постоянного напора; 4 — коническая мельница; 5 — смесительный насос; 6 — задвижки; 7 — очистная аппаратура; 8 — напорный ящик; 9 — сеточная часть; 10 — грудной вал; 11 — гауч-вал; 12 — регистровые валики; 13 — отсасывающие ящики; 14 — равнительный валик (эгутер); 15 — правильный валик; 16 — прессовая часть; 17 — вальцовые прессы; 18 — шерстяные сукна; 19 — сушильная часть; 20, 21 — сушильные цилиндры; 22 — каландр; 23 — холодильный цилиндр; 24 — накат; 25 — продольно-разрезной станок.

Бумажков Тихон Пименович

Бумажко'в Тихон Пименович (1910 — декабрь 1941), один из первых организаторов партизанских отрядов во время Великой Отечественной войны, Герой Советского Союза (6.8.1941). Член КПСС с 1930. Родился в Чаусском районе Могилёвской области. До войны был первым секретарём Октябрьского РК ВКП (б) Полесской области БССР. В начале войны командовал партизанским отрядом «Красный Октябрь» в Белоруссии. Имея связь с частями Красной Армии, отряд Б. наносил ощутимые удары по тылам и штабам противника, уничтожал мосты. Первым из советских партизан удостоен звания Героя Советского Союза. С августа 1941 начальник политотдела одного из соединений Центрального фронта. Погиб в бою в районе деревни Оржица Полтавской области.

Бумажная масса

Бума'жная ма'сса, смесь особым способом обработанных волокнистых материалов в воде, с добавлением наполняющих, красящих и проклеивающих веществ, для изготовления бумаги, картона. После отлива и сушки на бумагоделательной машине из этой смеси образуется бумажный лист. Процесс получения Б. м. достигается химической и механической переработкой волокнистых материалов. Механическая обработка волокнистых материалов производится путём размола (см. Бумага ), в процессе которого происходит разделение, фибрилляция и укорачивание волокон. По характеру помола отличают Б. м. жирную, когда волокнистый (целлюлозный) материал расщеплен на фибриллы, и садкую (тощую), когда волокна только укорочены без значительного расщепления. Комбинируя степень укорачивания и фибрилляции волокон, получают Б. м. с различным характером помола, что позволяет вырабатывать бумагу с заданными свойствами.

Бумажная промышленность

Бума'жная промы'шленность, см. Целлюлозно-бумажная промышленность .

«Бумажная промышленность»

«Бума'жная промы'шленность», ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР и Центрального правления научно-технического общества бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Основан в 1922 в Москве. Издаётся тиражом 6000 экз . (1970). Освещает проблемы науки и технического прогресса, передового отечественного и зарубежного опыта бумажной промышленности, публикует материалы по экономике, проектированию и строительству предприятий бумажной промышленности.