Современные системные технологии в отраслях экономики. Учебное пособие - Юсуф Азимов

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ производственного процесса – это целевая экономическая задача оптимизации результата в условиях социальной полезности и экологической безопасности.

Экономически полезный результат может выражаться в увеличении выпуска продукции, пользующейся спросом, повышении ее качества и конкурентоспособности, экономии всех видов ресурсов в расчете на единицу продукции (сырья, энергии, инструментов, расходных материалов), росте производительности труда. Социально полезный результат – это улучшение условий труда, ликвидация тяжелого физического труда, устранение причин профессиональных заболеваний и травматизма, повышение образовательного и культурного уровня работников. Экологически полезный результат производства проявляется в снижении объема отходов и минимизации воздействия на окружающую среду.

Контрольные вопросы

1. Дайте определения терминам «система» и «технология».

2. Что является основной задачей технологии как науки?

3. Перечислите и охарактеризуйте основные системные принципы.

4. Какие технологии называют «высокими» и «наукоемкими»? Перечислите основные признаки наукоемких технологий.

5. Что такое кибернетика и в чем сущность кибернетического подхода в инновационной технологии?

6. Что такое отрицательная обратная связь?

7. В чем заключается задача управления технологическим процессом?

8. Назовите и охарактеризуйте факторы конкурентоспособности современных технологий.

9. Каким образом можно обеспечить гибкость производства?

Приведите примеры.

10. Что такое экономическая эффективность производственного процесса и в чем она выражается?

Раздел 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ В ОТРАСЛЯХ ЭКОНОМИКИ

3.1. Термины, определения

Выпуск продукции предусматривает разработку производственного процесса в соответствии с выбранной технологией.

Технология, как было определено ранее, это наука, систематизирующая совокупность приемов и способов переработки сырья или обработки материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции заданного качества. Современная технология предусматривает реализацию следующих факторов конкурентоспособности производства:

• Обеспечение заданного качества выпускаемой продукции;

• Выполнение условий гибкости производства, обеспечивающей выпуск продукции заданной номенклатуры;

• Оптимизацию технико-экономических показателей производства (критерия эффективности), в частности:

– минимизацию издержек производства – расхода сырья, энергии, трудовых и производственных затрат. Это осуществляется за счет механизации и автоматизации производства (АСУТП), роботизации операций, использования вторичных ресурсов.

– обеспечение максимального выхода продукции, внедрение безотходного производства, использование совершенного оборудования, инструментов, материалов и т. д.

Определяющим в создании конкурентоспособного производства является выбор СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА – это совокупность всех операций, которые проходит сырье до получения из него продукта. Способ производства представляется как последовательное описание операций, протекающих в соответствующих машинах и аппаратах. Такое описание называют технологической схемой.

Технологическая схема описывается или в тексте, или последовательным схематическим изображением связанных между собой машин и аппаратов, или же последовательным условным обозначением связанных между собой операций. Операция происходит в одном или нескольких аппаратах (машинах), она представляет собой сочетание различных технологических процессов. В каждом аппарате может протекать один или совокупность процессов. В химических аппаратах-реакторах, как правило, одновременно протекают гидравлические, тепловые, диффузионные и химические процессы.

3.2. Производственный процесс и принципы его рациональной организации

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИЕЙ.

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА (рис. 3.1) включает ряд производственных процессов, таких как:

• основные, предназначенные для изменения формы или состояния материала, состава и структуры продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной, например в машиностроительном производстве – это процессы изготовления сборочных деталей и сборки из них узлов, агрегатов; на инструментальных заводах – это изготовление инструмента; на химических предприятиях – это производство химической продукции, например, полимерной (каучуков, полиэтилена и др.).

• вспомогательные, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов, например, изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электроэнергия, пар, газ и др.);

• обслуживающие, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, например транспортные и складские, технлогические службы, службы маркетинга, менеджмента, экономический и финансовый отделы.

Рис. 3.1. Структура производства: на входе – сырьевые, материальные, энергетические ресурсы, на выходе – продукция производства; 1 – комплексная производственная система; 2 – основные технологические процессы; 3 – вспомогательные технологические процессы; 4 – обслуживающие подразделения производства

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастки, запасных частей. С повышением уровня автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.

Как пример организации машиностроительного производства можно рассмотреть ОАО «КамАЗ», в структуру которого входят:

• 10–12 основных производств (литейный завод, завод шасси, завод двигателей, сборочный завод и т. д.);

• 5–6 вспомогательных производств (ремонтно-механический завод, энерго-тепловое хозяйство, АСУС Х – автоматизированное складское хозяйство и т. д.);

• 4–6 обслуживающих производств (отделы маркетинга, менеджмента, главного технолога, главного конструктора, финансовая служба и т. д.).

В отраслях химической промышленности структура производственного процесса, например, нефтехимического комбината ОАО «Нижнекамскнефтехим» включает:

• 10–15 основных производств по переработке нефти и получению продукции (цех подготовки сырья, завод по производству мономеров, полимеров – каучука, полипропилена и др.);

• 4–5 вспомогательных производств, таких как цех подготовки воды, очистные сооружения, паро- энергоснабжение и т. д.

• 3–4 обслуживающих подразделений: отдел главного технолога, главного инженера, служба производственной безопасности, экономический, финансовый отделы.

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ различают такие производственные процессы:

• заготовительные, в результате которых могут быть получены литые, сварные, кованые заготовки;

• обрабатывающие – это обработка резанием, термическая обработка деталей;

• сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин.

Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет ПО СТЕПЕНИ АВТОМАТИЗАЦИИ выделить такие процессы:

• ручные (немеханизированные), выполняемые без помощи механизмов, например слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.;

• механизированные, роботизированные, выполняются рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок, например работа на универсальном токарно-винторезном станке;