Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений - Л. Зарубина

Гидрофобизирующий состав «Таффсил» сразу готов к употреблению, легко наносится распылителем, кистью или валиком. Высыхание длится 1–2 часа.

Для очистки инструмента можно использовать растворители, бензин, керосин и т. д.

Состав необходимо предохранять от мороза и попадания примесей. Срок хранения — 2 года в закрытой упаковке. Металлическая упаковка, 25 кг.

Гидрофобизируюший состав «Таффсил» не является опасным веществом.

Гидрофобизирующие силиконовые средства компании «ВАККЕР BS®»

Компания «ВАККЕР BS®» выпускает гидрофобизирующие силиконовые составы для защиты строительных конструкций. Гидрофобизатор и грунтовка для минеральных, в том числе щелочных основ — «Ваккер BS®290» — смесь силанов и силоксанов, перед применением разбавляется растворителем. «Ваккер BS®1001» — водная эмульсия силанов и силоксанов без растворителя, перед применением разбавляется водой.

Гидрофобизатор силикатного кирпича, материалов из гипса, глины, пористого бетона и бетона на легких наполнителях — «Ваккер BS®15» — водный метилсиликонат калия, перед применением разбавляется водой.

Продукты для гидрофобизации мраморных и гранитных фасадов:

□ «Ваккер BS®28» — смесь силанов, силоксанов и синтетических смол с растворителем. Перед применением разбавляется растворителем;

□ «Ваккер BS®29» — водная смесь силанов, силоксанов и синтетических смол. Перед применением разбавляется водой;

□ гидрофобизатор для бетона и железобетона — «Ваккер BS®1701» — мономерный силан. Применяется в неразбавленном виде или разбавляется растворителем;

□ «Ваккер BS Крем С» — водный, не содержащий растворителя крем на основе силана. Применяется в неразбавленном виде;

□ гидрофобизатор и грунтовка для бетона и железобетона, гидрофобизатор для заводской обработки силикатного кирпича и стройматериалов из минеральных волокон, легких и цементноволокнистых наполнителей — «Ваккер BS®SMK 2101». Представляет собой не содержащий растворителя концентрат силиконовой микроэмульсии на основе силана и силоксана. Перед применением разбавляется водой.

Водоотталкивающая пропитка «ГолдТар»

Водоотталкивающая пропитка «ГолдТар», разработанная и применяемая «Научно-производственным предприятием „ГолдТар“», представляет собой не содержащий щелочей концентрат наноразмерных (15нм) пористых силиконовых частиц в спирте. Пропитка готова к применению и может использоваться при отрицательных температурах и для влажных изделий. Разбавляется водой перед нанесением на сухие материалы при положительных температурах. Используется для гидроизоляции и осушения фасадов зданий из камня, пенобетона, кирпича и штукатурки. После обработки поверхность обладает гидрофобными порами, которые открыты только для удаления избытка влаги, что осушает материал, прекращает биоразрушение, увеличивает теплоизоляцию во влажных условиях, способствует ликвидации высолов. [70]

Гидрофобизирующие составы ООО НПФ «НЕО+»

ООО НПФ «НЕО+» разработала и производит составы «Неогард-1» и «Неогард-2» для гидрофобизации силикатных строительных материалов.

Композиция «Неогард-1» рекомендуется для гидрофобизации изделий из бетона, керамического кирпича, тротуарной плитки и искусственного камня.

Композиция «Неогард-2» предназначена для гидрофобизации изделий из газобетона, пенобетона (рис. 6.1), силикатного кирпича, натурального камня, а также изделий из гипса (рис. 6.2).

Данные табл. 6.6 и 6.7 дают представление об изменении свойств материалов в зависимости от обработки гидрофобизаторами, а также от концентрации их растворов.

Достоинства композиций «Неогард-1» и «Неогард-2»:

□ не содержат органических растворителей, не имеют запаха, не опасны для окружающей среды. Пары не оказывают вредного воздействия на здоровье человека. Пожаро- и взрывобезопасны, работы по гидрофобизации могут выполняться одновременно со строительными работами, в том числе связанными с использованием открытого огня;

□ нанесение возможно при температуре не ниже -10 °C. Температура замерзания около -18 °C, после размораживания свойства не изменяются, поэтому составы можно хранить зимой в условиях неотапливаемого склада;

□ не изменяют фактуру и цвет обработанных материалов, поверхности не липнут. Относятся к составам проникающего действия, поэтому небольшие механические повреждения обработанной поверхности не приводят к потере гидрофобного эффекта;

□ готовы к употреблению и наносятся кистью, валиком или распылителем.

Как видно из табл. 6.7, композиции «Неогард» обеспечивают высокую степень гидрофобизации силикатных строительных материалов. При этом они являются одними из наиболее дешевых.

Объемная гидрофобизация изделий из гипса

Общеизвестно, что наряду с многочисленными достоинствами у изделий из гипса имеется и существенный недостаток — низкая водостойкость.

Специалистами НПФ «НЕО+» разработана гидрофобизирующая добавка «Неогард-гипс-0,2». Она представляет собой полностью готовую к применению композицию на основе кремнийорганических олигомеров с активными присадками. При изготовлении влагостойких изделий из гипса состав добавляется в воду, используемую для затворения. При добавлении «Неогард-гипс-0,2» в количестве 0,2–0,25 % от массы сухого гипса водопоглощение готового изделия снижается до 3–6 % по сравнению с 30–40 % без добавки (рис. 6.3).

Достоинства добавки:

□ малотоксична, не оказывает вредного воздействия на кожные покровы, не выделяет вредных паров;

□ совместима с большинством пластификаторов, красителей и пигментов;

□ морозостойка (температура замерзания ниже -50 °C);

□ не меняет внешнего вида готовых изделий;

□ проста в применении.

Цена добавки «Неогард-гипс-0,2» ниже, чем у других составов аналогичного назначения.

Характеристики добавки были проверены и подтверждены испытательным центром «ПКТИ» («Проектно-конструкторско-технологический институт» ЗАО Строй-ТЕСТ).

В настоящее время гидрофобизирующая добавка «Неогард-гипс-0,2» прошла промышленные испытания и успешно применяется в производстве влагостойких ГКЛ и пазогребневых блоков на предприятиях России, заменив собой дорогостоящие импортные аналоги.

Гидрофобизация изделий из дерева и материалов на его основе

Недавно в НПФ «НЕО+» был разработан и внедрен в производство специализированный гидрофобизирующий состав «Неогард-дерево-40» (рис. 6.4). Следует отметить, что составы на водной основе мало пригодны для гидрофобизации дерева, так как плохо проникают в глубь изделия.

Эффективность действия нового состава, обусловленная специальным подбором комбинации «растворитель-активное вещество-катализатор», характеризуют следующие показатели. При кратковременном (2–6 часов) воздействии воды водопоглощение изделий из лиственных пород дерева уменьшается в 4–6 раз; из хвойных пород — в 2–4 раза; из фанеры — в 3–5 раз; из ДСП — в 15–25 раз. [109]

Металлоорганические гидрофобизаторы

В шлакощелочных вяжущих (ШЩВ) и бетонах на их основе для повышения водоотталкивающих свойств наиболее эффективны металлоорганические гидрофобизаторы — стеарты цинка и кальция, которые имеют коэффициент длительной водостойкости 0,99 и 0,98 соответственно. Они не снижают прочности при сжатии в нормированные сроки и способствуют активному твердению шлака в водной среде с существенным набором прочности на сжатие в течение 100 суток.

Следует отметить эффективность применения стеарта цинка в качестве эффективного гидрофобизатора для бетонов, на карбонатно- и глиношлаковом вяжущих (КШПБ, ГШПБ). Коэффициент длительной водостойкости у таких бетонов достигает 0,82 и 0,8. [110]

Обработка кирпичных фасадов по методу фирмы Remmers

Фирма Remmers (Германия) разработала способ обработки кирпичных фасадов и удаление высолов. Обработка состоит из четырех последовательных стадий:

1. Предварительная механическая очистка.

2. Водооталкивающая предварительная гидрофобизация продуктом «Funcosil SNL» — «Функозил СНЛ» (силоксановая основа). Эта водоотталкивающая предварительная пропитка создает на поверхности защитный слой, который препятствует растворенным солям повторно мигрировать в пористую основу. Наносится материал обильно, с эффектом пропитки кистью или валиком за 2 раза с перерывом 20–30 минут. Расход зависит от степени засоленности, но в среднем 0,3–0,5 л/м2. После нанесения «Funcosil SNL» ему необходимо определенное время для полимеризации, зависящее от температуры. При 20 °C этот промежуток составляет 7-10 дней, а с понижением температуры возрастает.