Двери и окна. Способы установки и декорирования - Галина Серикова

При сжатии ряд древесных пород может уплотняться на треть начальной высоты образца, при этом не разрушаясь.

Твердость представляет собой способность древесины сопротивляться внедрению в нее постороннего тела, имеющего определенную форму и объем. Практически путем было установлено, что твердость торцовой поверхности выше твердости боковой поверхности. Причем данный показатель неодинаков у лиственных и хвойных пород. У первых он выше на 30%, а у вторых – на 40%.

В табл. 3 приведена классификация древесных пород на группы в зависимости от степени их твердости.

Таблица 3 Классификация древесных пород по степени твердости

Ударная вязкость есть свойство древесины поглощать механическое воздействие, при этом не разрушаясь. Наибольшая ударная вязкость – у граба, березы и осины, наименьшая – у пихты сибирской и сосны кедровой.

Попутно о терминах

Крень – это изменение строения древесины хвойных пород, имеет вид резкого утолщения поздней древесины годичных слоев. Бываем местная, при этом захватывает несколько годичных слоев, и сплошная, занимающая половину и более площади поперечного сечения.

Кроме перечисленных механических свойств древесины, можно назвать ее способность удерживать металлический крепеж (при вбивании гвоздя волокна древесины раздвигаются или перерезаются, оказывая при этом на гвоздь определенное давление, которое называется трением, благодаря чему гвоздь и удерживается) и изгибаться (наилучшей способностью гнуться отличаются лиственные породы, причем кольцесосудистые древесные породы (например, дуб) гнутся более легко, чем рассеянно-сосудистые (например, береза и др.); для хвойных пород это нехарактерно).

Пороки древесины

Чтобы деревянное изделие отвечало определенным требованиям, необходимо подбирать и соответствующего качества древесину, которая может иметь определенные недостатки, называемые пороками.

Чем больше пороков, тем ниже качество древесины, тем более ограничена возможность ее использования.

Наиболее часто встречающимся пороком является сучковатость. Сучок – это часть ветви, включенная в основную древесину ствола.

Сучки различаются по степени зарастания (открытые и заросшие); по форме разреза на поверхности сортимента (круглые, овальные, продолговатые); по положению (пластевые, кромочные, сшивные, ребровые, торцовые); по взаимному расположению (разбросанные и групповые); по степени срастания (сросшиеся, частично сросшиеся, выпадающие); по состоянию древесины (светлые здоровые, темные здоровые, здоровые с трещинами, гнилые, табачные). Разновидности сучков показаны на рис. 3.

Рис. 3. Виды сучков: а – круглый; б – овальный; в – продолговатый; г – пластевый; д – кромочный; е – ребровый; ж – сшивные; з – групповые; и – разветвленные

Не менее часто на древесине встречаются трещины, которые различаются по положению (пластевые, кромочные, торцовые); по типам (морозные, трещины усушки и др.); по глубине (неглубокие (не более 10% толщины сортимента), глубокие (более 10% толщины), сквозные); по ширине (сомкнутые (не более 0,2 мм) и разошедшиеся (более 0,2 мм).

Пороками формы являются сбежистость, закомелистость, нарост, кривизна, овальность ствола; пороками строения – наклон волокон, крень, свилеватость, завиток, глазки, ложное ядро (рис. 4).

Рис. 4. Пороки строения древесины: а – наклон волокон; б – крень; в – свилеватость; г – завиток; д – глазки; е – ложное ядро

Помимо названных, пороками древесины считаются тяговая древесина, засмолок, прорость, сухобокость, пятнистость, внутренняя заболонь, водослой, химические окраски, грибные поражения, червоточины.

Попутно о терминах

Свилеватость – это беспорядочное или путаное расположение волокон древесины. Характерна для разных древесных пород, но чаще всего этим страдают лиственные.

Кроме пороков естественного происхождения, встречаются дефекты, возникшие в процессе механической обработки, к которым относятся инородные включения, механические повреждения, скос пропила, обзол и др.

В результате сушки, неправильного хранения и выпиловки возможно появление деформаций (покоробленности древесины), о разновидностях который говорилось выше.

Основные древесные породы

В строительной индустрии наибольшее применение нашли такие породы древесины, как дуб, бук, береза, осина, липа, орех, сосна, ель, лиственница, пихта, кедр, основные свойства которых представлены в табл. 4.

Таблица 4 Характеристика различных древесных пород

Попутно о терминах

Засмолок – название участка, содержащего большое количество смолы. Такие зоны выглядят темнее, чем нормальная древесина, их окружающая. Характерен для древесины хвойных пород.

Пиломатериалы

Сортименты, которые имеют стандартные размеры и получены при раскрое бревен, называются пиломатериалами. Они могут как применяться целиком, так и подвергаться дальнейшей переработке на необходимые заготовки и изделия, например оконные и дверные блоки. Пиломатериалы включают в свой состав пластины, брусья, бруски, обрезные и необрезные доски, горбыли (рис. 5).

Рис. 5. Разновидности пиломатериалов: а – двухкантный брус; б – трехкантный брус; в – четырехкантный брус; г – необрезная доска; д – обрезная доска: 1 – пласть; 2 – кромка; 3 – ребро; 4 – торец; е – обрезная доска с тупым обзолом; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок; и – обапол горбыльный; к – обапол дощатый; л – необрезная шпала; м – обрезная шпала

В деревообработке применяют доски, брусья и бруски. Доски, полученные из центральной части, называются сердцевинными и часто имеют низкое качество вследствие наличия скрытой сердцевинной трубки, которая состоит из древесины, ослабленной трещинами. Если при разрезании бревна внутренняя пласть проходит по его центру, рассекая сердцевинную трубку, получают центральные доски.

Остальные доски относятся к боковым. Выход готовых пиломатериалов определяется требованиями, которые предъявляются к продукции, и способами изготовления. При необходимости получения длинномерных обрезных пиломатериалов бревна распиливают на лесопильных рамах, а если требуется получить заготовки длиной не более 2–3 м, то сначала производят необрезные пиломатериалы, которые затем идут на заготовки.

Попутно о терминах

Прорость – порок, проявляющийся в омертвении некоторой части древесины и коры в результате повреждения ствола.

Заготовками называются пиломатериалы, «прирезанные на заданные одинарные или кратные им размеры, из древесины соответствующего качества, имеющие припуски для деления кратных заготовок на одинарные, припуски на механическую обработку и усушку». Различаются заготовки пиленые, клееные, калиброванные. В зависимости от используемой древесины (хвойной или лиственной) заготовки должны соответствовать определенным требованиям, параметрам по длине, толщине, применению.

Листовые древесные материалы

В строительной индустрии, помимо пиломатериалов, используются и листовые древесные материалы, к которым относятся:

1) шпон;

2) фанера;

3) столярные плиты;

4) ДСП;

5) ДВП;

6) древесные пластики.

Шпон представляет собой тонкий слой древесины, который используется для облицовки изделий из менее дорогих древесных пород. Различают строганый и лущеный шпон. Строганый шпон производят из древесины лиственных пород, как рассеянно-сосудистых (ореха, бука, тополя, березы, ольхи и др.), так и кольцесосудистых (вяза, акации, дуба и пр.), чаще всего имеющих сердцевинные лучи, которые своим блеском, цветом, узором дают эффектную текстуру при радиальном разрезе. Но, например, лиственница и ясень отличаются более красивым рисунком на тангенциальном и полурадиальном разрезе.

Лущеный шпон производят лущением, сортимент (березу, клен, ясень, дуб, бук, осину, ель, сосну и пр.) заранее прогревают в воде. Лущеный шпон идет на производство фанеры, ДВП, ДСП, столярных плит и др.

Фанеру получают путем склеивания листов лущеного шпона. В зависимости от количества слоев различают трех-, пяти– и многослойную фанеру. Листы шпона кладут таким образом, чтобы волокна были взаимно перпендикулярны друг к другу. При четном количестве листов направление волокон двух средних должно быть параллельным.

Такие особенности расположения волокон древесины делают фанеру сравнительно однородной по физико-механическим характеристикам, снижают риск коробления и растрескивания в процессе использования. Кроме того, фанера, во-первых, выгодно отличается от пиломатериалов тем, что при незначительной толщине она может быть большой по площади, во-вторых, по транспортабельности она в несколько раз (в 3–4) превосходит пиломатериалы.