Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 2 - Елена Володина

Между досками пола и наружными стенами оставляют зазор в 2 см, между досками пола и внутренними стенами – 1 см. Зазоры нужны для того, чтобы доски не загнивали от влажных и холодных стен и имели запас пространства на случай расширения при чрезмерном увлажнении. Доски укладывают годичными слоями в разные стороны. Щели между полом и стенами закрывают плинтусами или галтелями – профилированными рейками простой или сложной формы. Плотнее прилегают к стенам и полу плинтусы с пазами или скосами, однако в этом случае вентиляция дощатого покрытия будет нарушена, для циркуляции воздуха потребуется устраивать в полу вентиляционные решетки. Поэтому много удобнее плинтусы с нащельниками.

Далее дощатый пол шлифуется и покрывается краской, мастикой или лаком. Старые полы с дефектами подвергаются шлифовке и финишному покрытию.

Уход за дощатыми полами такой же, как за любым деревянным полом: пылесос, влажная уборка, периодическое нанесение специального воска для защиты лака или мастики, если она была изначально.

25.10.3. Инженерная доска или инженерный паркет

Инженерная доска сочетает в себе надежность массивной доски и доступную цену паркетной, превосходя их по стабильности. Визуально пол с инженерной доской не отличается от пола, полностью выполненного из ценных пород древесины. Инженерная паркетная доска представляет собой слоеную конструкцию.

Один вариант инженерной доски – двухслойная: верхний слой, как у паркетной доски, из цельной древесины ценных пород толщиной 2–3—4—5–6,5 мм, чего достаточно для многолетней службы. Нижний слой – высокопрочная влагостойкая фанера толщиной 11–15 мм. Чередующиеся направления волокон в слоях фанеры делают данный материал более прочным и стабильным, чем цельная массивная доска. Для укладки в подложке предусмотрены пазы и гребни со всех четырех сторон.

Второй вариант – трехслойная на фанере: верхний слой из ценных пород древесины толщиной 5,5–6,5 мм, средняя часть из наборного массива, расположенного перпендикулярно направлению рабочего верхнего слоя, нижний слой – сосновая фанера, стабилизирующая геометрию доски. В подложке пазы и гребни со всех четырех сторон. Из всех видов деревянного пола инженерная доска (1-й и 2-й варианты) более всего подходит для использования системы «теплый пол».

Третий вариант – трехслойная на массиве. Это некий гибрид массивной доски и паркетной. Ее также называют трехслойная массивная доска, что неверно, так как массив по определению предполагает цельность изделия. Клееные слои – уже не массив. Состоит из трех слоев (все из твердой древесины). Верхний и нижний – это однополосные слои толщиной 6,5 мм. Между ними находятся склеенные между собой, а также с верхним и нижним слоями бруски или планки, положенные поперек. Конструкция снижает внутреннее напряжение и предотвращает деформации. Все слои инженерной доски переклеены надежным паркетным клеем. Для укладки в среднем и нижнем слоях – пазы и гребни со всех четырех сторон. Использование твердых пород для изготовления среднего и нижнего слоев вместо традиционных более мягких хвойных позволяет повысить стабильность напольного покрытия.

В качестве финишной обработки используется покрытие маслом, лаком. По рисункам текстуры инженерная доска несет большее разнообразие, чем другие виды деревянных покрытий, так как из-за его малой толщины верхнего слоя есть возможность использовать спилы, которые при большей толщине отбраковывались бы по разным причинам. Также применяется браширование, состаривание.

Стоимость инженерной доски рекламируется как более низкая по сравнению с паркетной доской или массивной. Это не так. Двухслойная инженерная доска на фанере действительно часто дешевле других деревянных покрытий пола. Трехслойная инженерная доска на фанере часто стоит наравне с паркетной доской и массивом. А трехслойная инженерная доска на массиве практически всегда дороже и того и другого.

Основные преимущества инженерной доски по сравнению с другими напольными покрытиями из натуральной древесины – высокая стабильность геометрии, большее разнообразие рисунков наружного слоя и низкая цена в случае двухслойной инженерной доски.

Фиксировать данное покрытие специалисты рекомендуют саморезами, гвоздями или скрепками (специальным строительным пистолетом) к фанерному основанию. Также ее можно приклеить к ровной бетонной стяжке. Желательно проложить прокладки из пены, специальной пленки, а также иных видов дешевых прокладок. Существуют изделия, которые предполагают укладку бесклеевым или «плавающим» способом. Однако экспериментировать с таким методом крепления не стоит, так как надежность соединения пока полностью не испытана.

В процессе эксплуатации такое напольное покрытие можно шлифовать только два-три раза из-за тонкого верхнего рабочего слоя.

Также производят инженерные панели. Они трехслойные, большого размера, например, 1220х2440х17,5 мм. Лицевой слой склеен в производственных условиях по ширине из деревянных ламелей (планок), тесно сплоченных между собой так, что тактильно поверхность воспринимается как цельная поверхность. Швы можно заметить только из-за изменения цвета соседних ламелей.

25.10.4. Паркетная доска

Это полы из натурального дерева, представляющие собой трехслойную, реже – двухслойную конструкцию. Паркетную доску придумали в качестве замены массивной паркетной доски и штучного паркета с целью уменьшения их стоимости. Преимущества паркетной доски обусловлены ее строением.

Обычно трехслойная паркетная доска имеет следующее строение:

1) верхний слой – древесина ценных пород, по которой и называется доска, определяет внешний вид пола;

2) средний слой – мягкие хвойные породы древесины. Слой набран из брусков или планок волокнами поперек волокон верхнего слоя. Отвечает за устойчивость будущего пола к ударным нагрузкам и стабильность геометрии;

3) нижний слой – хвойные породы древесины с пропилами для амортизации возможных деформаций в виде тонкого слоя древесины или фанеры толщиной 2 мм. Средний и нижний слои изготавливают из низкосортных пиломатериалов и отходов деревообработки;

4) финишное покрытие – лаковое или масляное, наносится в несколько слоев.

Три слоя доски расположены волокнами древесины перпендикулярно друг другу и прочно склеены по всей площади доски.

Размеры паркетной доски обычно по длине 120–270 см, по ширине 13–21 см. Толщина паркетной доски составляет, как правило, 7—25 мм, из которых 4–6 мм это верхний рабочий слой (расстояние от лицевой поверхности паркетной планки до шипов). Верхний слой тонкой доски (7 мм) практически является шпоном ценной породы древесины и не шлифуется, либо шлифуется бережно и только единожды.

При изменении влажности древесина изменяет размеры в основном в поперечном направлении. Средний слой, лежащий поперек верхнего и нижнего, не дает их волокнам расширяться или сужаться, так как его волокна лежат вдоль направления деформации. Короткие планки в длину не деформируются.

Двухслойная паркетная доска обычно производится с фанерой в качестве основания и является, точнее сказать, инженерной двухслойной доской. Название «двухслойная паркетная доска на фанере» неправомерно и вносит путаницу.

Верхний слой паркетной доски может быть выполнен в виде сплошной пластины или склеен из нескольких планок. Эти полосы древесины называются ламели. По количеству ламелей паркетная доска делится на однополосную, двухполосную, трехполосную и четырехполосную. Однополосная доска имеет широкую полосу древесины и чаще всего такое покрытие визуально неотличимо от массивной доски. В двух-, трех-, четырехполосной паркетной доске верхний слой состоит из параллельных полос-ламелей, имеет гладкую поверхность без фаски. Чем меньше полос на верхнем слое паркетной доски, тем выше ее стоимость. Если используется порода дерева, которая по природе имеет тонкий ствол, то либо доска будет широкая, но многополосная, либо узкая, но однополосная.

По всему периметру паркетной доски имеются профилированные края, подходящие друг к другу у разных планок как ключ к замку. При вставлении замков доски прищелкиваются ровно без зазоров по всей длине. Конструкций профиля замкового соединения придумано много.

Паркетная доска может быть приклеена к фанере традиционным способом или уложена на подложку в виде «плавающего» пола. Второй способ предпочтительнее, так как имеет меньшие сроки монтажа, меньшую стоимость работ, точные замковые соединения не дают расходиться доскам и образовывать щели, а весь паркетный настил целиком расширяется и сжимается, изменяя размер щелей около стен. Эти щели всегда находятся под плинтусом.

Паркетная доска не требует шлифовки и покрытия лаком, она полностью готова к применению. Покрытие верхнего рабочего слоя защитными лаками в заводских условиях намного прочнее, чем нанесенное на объекте. Используются акриловые UV-лаки (без формальдегидов), прочная полимерная пленка формируется на заводе в результате облучения поверхности ультрафиолетовыми лампами.