Что такое потолки Армстронг. Как поменять фильтр воды... ('Сделай сам' №2∙2016) - Журнал «Сделай сам»

держится на стали очень прочно, а другие металлы осаждаются на нее гораздо лучше, чем на чистую стать. Помимо этого, никелевые покрытия не сплошные и на 1 см2 имеют сквозные (до металла подложки) поры:

— несколько десятков — для однослойных покрытий никелем;

— несколько — для трехслойных.

В результате этого коррозионным процессам подвергается металл подложки, находящийся под никелем, при этом возникают условия, провоцирующие отслаивание защитного покрытия. Поэтому, даже при предварительном омеднении, многослойном никелировании, а особенно при однослойном на чистую сталь, необходима обработка поверхности защитного покрытия из никеля специальными составами, которые закрывают поры. При самостоятельной обработке в домашних условиях возможны следующие способы:

— протереть деталь с покрытием кашицеобразной смесью воды с окисью магния и сразу же погрузить ее на 1–2 минуты в 50 % состав соляной кислоты:

— протереть 2–3 раза поверхность детали легко проникающим смазочным составом;

— сразу после обработки еще не остывшее изделие погрузить в рыбий жир (невитаминизированный, лучше старый, который уже непригоден по прямому назначению).

В двух последних случаях излишки смазки (жира) удаляют с поверхности через сутки бензином. В случае обработки больших поверхностей (молдингов, бамперов автомашин) рыбий жир используют следующим образом. В жаркую погоду им протирают деталь 2 раза с промежутком в 12–14 часов, а через 2 суток удаляют излишки бензином.

Электролитическое никелирование в домашних условиях

Этот способ требует подготовки электролита, состав которого следующий:

• 140 г сернокислого никеля;

• 50 г сернокислого натрия:

• 30 г сернокислого магния;

• 5 г поваренной соли (хлористого натрия);

• 20 г борной кислоты;

• 1000 г воды.

Химикаты растворяют по отдельности в воде, полученные растворы фильтруют, после чего смешивают. Готовый электролит наливают в емкость. Для гальванического никелирования необходимы электроды из никеля (аноды), которые опускают в ванну с электролитом (одного электрода недостаточно, так как полученное покрытие будет неравномерным). Между анодами на проволочке подвешивают деталь. Медные проводники, идущие от никелевых пластин, соединяют в одну цепь и подключают к положительному выводу источника постоянного тока, провод от детали — к отрицательному.

Для управления силой тока в цепь включают сопротивление (реостат) и миллиамперметр (прибор). Напряжение источника тока должно быть не больше 6 В, плотность тока необходимо поддерживать на уровне 0,8–1,2 А/дм2 (плошали поверхности изделия), температура электролита комнатная 18–25 °C. Ток подают 20–30 минут. За это время образуется никелевый слой толщиной примерно 1 мкм. Затем деталь вынимают, как следует промывают водой и просушивают. Полученное покрытие будет серовато-матового цвета. Чтобы слой никеля приобрел блеск, поверхность детали полируют.

Если нет сернокислого натрия и магния, то берут больше сернокислого никеля, доводя его количество в электролите до 250 г. а также борной кислоты — 30 г, натрия гористого — 25 г. Никелирование в этом случае проводят при значениях плотности тока в пределах 3–5 А/дм2, раствор нагревают до 50–60 °C.

Недостатки электролитического метода:

• на рельефных, неровных поверхностях никель осаждается неравномерно:

• невозможность нанесения покрытия в глубоких и узких полостях, отверстиях и тому подобного.

Химическое никелирование изделий в домашних условиях

Все составы для проведения химического никелирования универсальны — пригодны для обработки любых металлов. Готовят растворы, соблюдая определенную последовательность. В воде растворяют все химреактивы (исключая гипофосфит натрия). Посуда должна быть эмалированная.

Затем раствор нагревают, доводя его температуру до рабочей, после чего растворяют гипофосфит натрия. Деталь завешивают в жидком составе, температуру которого поддерживают на необходимом уровне. В 1 л подготовленного раствора возможно провести никелирование изделия, площадь поверхности которого до 2 дм2.

Используют следующие составы растворов, г/л:

• Натрии янтарно-кислый — 15, никель хлористый — 25, натрия гипофосфит — 30 (кислотность раствора pH — 5,5). Рабочая температура смеси — 90–92 °C, скорость наращивания покрытия — 18–25 мкм/ч.

• Никель сернокислый — 25, натрий янтарно-кислый — 15, натрия гипофосфит — 30 (pH — 4,5). Температура — 9 °C, скорость — 15–20 мкм/ч.

• Никель хлористый — 30, кислота гликолевая — 39, натрия гипофосфит — 10 (pH — 4,2), 85–89 °C; 15–20 мкм/ч.

• Никель сернокислый — 21, натрий уксуснокислый — 10, свинца сульфид — 20, натрия гипофосфит — 24 (pH — 5), 90 °C, до 90 мкм/ч.

• Никель хлористый — 21, натрий уксуснокислый — 10), натрия гипофосфит — 24 (pH — 5,2), 97 °C, до 60 мкм/ч.

• Никель хлористый — 30, кислота уксусная — 15, свинца сульфид — 10–15, натрия гипофосфит — 15 (pH — 4,5), 85–87 °C, 12–15 мкм/ч.

• Никель хлористый — 30, аммоний хлористый — 30, натрий янтарно-кислый — 100, аммиак (25 % раствор) — 35, натрия гипофосфит — 25 (pH — 8–8,5), 90 °C, 8-12 мкм/ч.

• Никель хлористый — 45, аммоний хлористый — 45, натрий лимоннокислый — 45, натрия гипофосфит — 20 (pH — 8,5), 90 °C, 18–20 мкм/ч.

• Никель сернокислый — 30, аммоний сернокислый — 30, натрия гипофосфит — 10 (pH — 8,2–8,5), 85 °C, 15–18 мкм/ч.

• Никель сернокислый — 45, аммонии хлористый — 45, натрии уксуснокислый — 45. натрия гипофосфит — 20 (pH — 8–9), 88–90 °C, 18–20 мкм/ч.

По истечении нужного времени изделие промывают в воде, содержащей небольшое количество распущенного мела, затем просушивают и полируют. Полученное таким способом покрытие сталь и железо держат достаточно прочно.

В основе химического промесса никелирования лежит реакция, при которой никель восстанавливается из раствора солей на его основе в присутствии гипофосфита натрия и при помощи остальных химических реактивов. Применяемые составы делят на щелочные (уровень pH превышает 6,5) и кислые (показатель pH составляет 4–6,5). Последние лучше использовать для обработки черных металлов, меди, латуни, а щелочные предназначены для никелирования нержавеющих сталей.

Использование кислых составов позволяет получать на полированном изделии более гладкую, равномерную поверхность, чем с помощью щелочных. У кислых растворов есть и другая немаловажная особенность — вероятность их саморазряда при превышении значений рабочей температуры меньше, чем у щелочных. Никелирование, своими руками выполненное, с использованием щелочных составов гарантирует более